為了能向亞洲地區(qū)的客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，德國MAXXMILL于2015年攜手金嶺機(jī)床成立“研磨與拋光事業(yè)部”，共同開發(fā)MAXXMILL® GP系列雙端面精密磨削設(shè)備，該設(shè)備體現(xiàn)了歐洲最前衛(wèi)的設(shè)計和理念。主要部件的模塊化設(shè)計、最新的精密控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和測量技術(shù)提供了工藝的可靠性，加工區(qū)域被防護(hù)裝置*覆蓋，使設(shè)備的維修更加容易，同時保證了工業(yè)安全性。
 

　　所有雙端面研磨機(jī)產(chǎn)品都屬于GP系列，目前的砂輪直徑最小有700、1000、1200、1500、2000等五個型號。這些型號可加工工件的尺寸直徑最大分別是:100mm；240mm；310mm；400mm；600mm。加工工件的厚度是1mm-200mm，由此可見，在雙端面研磨機(jī)領(lǐng)域中做到了多樣性和適合各種大小工件的雙端面磨削功能。
 

　　一、 設(shè)備簡介
 

MAXXMILL GP 1200數(shù)控智能雙端面研磨機(jī)
 

　　雙端面研磨機(jī)屬于研磨拋光類雙端面磨削設(shè)備。主要適用于石英晶片、光學(xué)晶體、玻璃、硅片、藍(lán)寶石減薄、半導(dǎo)體、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的雙面磨削、研磨和拋光?？梢詮V泛用于液壓氣動元件、液壓馬達(dá)部件、汽車燃油泵部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機(jī)零部件、高精密軸承滾柱及套圈、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面磨削、研磨和拋光加工。
 

MAXXMILL GP 1200數(shù)控智能雙面研磨機(jī)柔性生產(chǎn)線
 

　　磨削整體解決方案:整線采用工業(yè)電腦總線連接、集散控制方式、實現(xiàn)多系統(tǒng)同時并行工作，利用主從控制方式，達(dá)到多工位，不同工序同時控制，解決目前單機(jī)單工序，分散控制帶來的效率低，工序操作復(fù)雜，工位流轉(zhuǎn)成本高的不足，真正意義實現(xiàn)了自動研磨、拋光一站式解決，全自動流水線作業(yè)?？梢愿鶕?jù)應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)配置，適用于精密磨削、研磨和拋光系統(tǒng)，配備不同程度的自動化上、下料裝置(選項)，降低單件生產(chǎn)成本、縮短裝卸工件的時間以及輔助時間，保證穩(wěn)定的工件質(zhì)量。
 

　　二、設(shè)備工作原理及功能特點(diǎn)
 

　　1
 

　　該系列雙端面磨床采用科學(xué)的行星運(yùn)行研磨原理，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)工藝和模塊化設(shè)計手段,使機(jī)床在結(jié)構(gòu)簡潔的同時又保持高剛性,并具有穩(wěn)定性好、 易使用、 易操作、 易保養(yǎng)、 易維修、 低能耗等特點(diǎn)。
 

　　2
 

　　該系列雙端面磨床由三個獨(dú)立可調(diào)的驅(qū)動電機(jī)(上工作盤、下工作盤及內(nèi)齒圈驅(qū)動)可在厚度尺寸精度要求下同時達(dá)到的平面度、平行度、表面光潔度。
 

　　3
 

　　該系列雙端面磨床上工作盤安裝在可自動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂上，快速方便地裝卸工件及更換工作盤。
 

　　4
 

　　該系列雙端面磨床由久經(jīng)考驗的核心部件，如高精度氣動壓力系統(tǒng)，非接觸式微量測量控制器，強(qiáng)大的驅(qū)動技術(shù)以及電腦輔助機(jī)器控制。中南大學(xué)團(tuán)隊開發(fā)的Ethercat數(shù)控系統(tǒng)，具有直觀性和可操作性。
 

　　5
 

　　該系列雙端面磨床上、下工作盤內(nèi)部都帶有迷宮式內(nèi)封閉冷卻系統(tǒng)，保證了整個工作盤盤面的溫度穩(wěn)定性, 從而保證了其平面度。
 

　　6
 

　　采用杠桿式氣囊加壓，摩擦損耗小，配備精密承重傳感器和SMC電氣比例閥，精準(zhǔn)控制加工壓力，壓力系統(tǒng)、主軸轉(zhuǎn)速等實現(xiàn)多級自動控制。精度(典型工件) 平面度1.5μm, 平行度 2μm,粗糙度 Ra0.1μm。
 

　　7
 

　　在線測量系統(tǒng):具有數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，采用德國非接觸式尺寸測量控制裝置， 分辨精度0.001mm ，實現(xiàn)加工件加工量的在線測量。
 

　　8
 

　　適合批量加工，可以前道后道加工相連成自動化生產(chǎn)線；適合超精密加工，性價比*。
 

行星研磨掃光原理
 

高精密氣動加壓系統(tǒng)
 

工作輪的溫度分布
 

　　三、模塊化機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置
 

　　主要部件的模塊化系統(tǒng)以及最新的控制，驅(qū)動和測量技術(shù)的精度，都使過程可靠性達(dá)到了高水平，并使系統(tǒng)易于操作。易于拆卸的機(jī)器襯里和*覆蓋的過程區(qū)域可提供最佳的可達(dá)性和工業(yè)安全性。
 

用于機(jī)器自動裝卸的機(jī)器人單元-也可與雙裝載機(jī)組合
 

雙裝載機(jī)-自動工件托架更換，裝載時間最短.
 

GP1200-F間隙加載臺，機(jī)器操作舒適
 

　　四、金嶺股份與中南大學(xué)合作共建客戶體驗中心及加工案例展示
 

　　我們以客戶需求為尊的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、以滿足消費(fèi)者的需求為使命，在以人為本的基礎(chǔ)上進(jìn)行多元化的開拓，不斷在車削&研磨拋光領(lǐng)域?qū)ふ野踩⒏咝У拇鸢?，提升用戶體驗，打造出真正符合人們需要的新一代技術(shù)和產(chǎn)品。堅持綠色生產(chǎn)，注重可持續(xù)發(fā)展，打造低碳生活——綠色、智能、共享，將是我們新一輪發(fā)展的關(guān)鍵詞。
 

陶瓷片研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

硬質(zhì)合金刀片研磨
 

藍(lán)寶石減薄
 

　　五、半導(dǎo)體行業(yè)磨削解決方案
 

　　無論從科技或是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度來看，半導(dǎo)體的重要性是不言而喻的。常見的半導(dǎo)體材料有硅、鍺、錕化鎵等。
 

　　金剛石刀片和砂輪幫您解決半導(dǎo)體材料及器件的切割與磨削難題。
 

六、品牌簡介
 

　　金嶺機(jī)床創(chuàng)立于1956年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開拓探索，金嶺股份旗下?lián)碛?金嶺股份旗下?lián)碛蠮INLING金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌, 其中德國MAXXMILL(LEIMIX GmbH)從事半導(dǎo)體以及光電子、光學(xué)和工業(yè)應(yīng)用業(yè)界的高精密單雙面平面研磨、拋光和精密磨削設(shè)備的制造以及周邊輔助材料的銷售，致力于成為創(chuàng)新技術(shù)和生產(chǎn)力解決方案的優(yōu)秀供應(yīng)商。
 

　　數(shù)控機(jī)床向來被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，數(shù)控系統(tǒng)又是機(jī)床的“控制大腦”。長期以來，數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵核心技術(shù)一直掌握在國外企業(yè)手中。目前，我國市場急需的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)80%依靠進(jìn)口，是導(dǎo)致中國制造“基礎(chǔ)薄弱，缺心少腦”的“卡脖子”關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，嚴(yán)重影響我國的國防安全、產(chǎn)業(yè)安全和工業(yè)信息安全。數(shù)控技術(shù)和芯片技術(shù)一樣，要不來、買不來、討不來，必須立足自主創(chuàng)新，自己掌握核心技術(shù)。為打破國外在高端機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，集團(tuán)將瞄準(zhǔn)國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，與中南大學(xué)研制了用于五軸數(shù)控機(jī)床的Ethercat系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，可用于對幾乎任何類型的工件進(jìn)行高精度表面加工，從而致力于幫助客戶取得成功。
 

　　作為技術(shù)和創(chuàng)新驅(qū)動者，我們在任何需要通過經(jīng)濟(jì)型方式實現(xiàn)高精度的表面質(zhì)量、平行度、平面度和精度公差的地方都受到追捧。所有這一切都與豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識相結(jié)合離不開的，從定制到批量生產(chǎn)，我們通過在工程、機(jī)電一體化和工藝技術(shù)領(lǐng)域的深入研究和開發(fā)鞏固了我們的技術(shù)先進(jìn)地位，通過六十五年的經(jīng)驗積累和技術(shù)創(chuàng)新，不斷給客戶提供定制化的高產(chǎn)量、高精度、經(jīng)濟(jì)型的加工系統(tǒng)。該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各種金屬、陶瓷、塑料及半導(dǎo)體材料工件單、雙端面的高精密平面加工，可達(dá)到亞微米級的厚度尺寸、平行度、平面度及表面光潔度；為客戶提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量檔次。