15年深耕，派勒集團的業(yè)務版圖在不斷擴大，技術創(chuàng)新能力持續(xù)提升，如今，已形成了具有完整自主知識產權的微納米工藝設備、數(shù)控機床和高檔專用數(shù)控系統(tǒng)領域核心技術，不僅填補了我國智能裝備制造業(yè)多項空白，更成為行業(yè)領先的先進材料處理工藝設備與“工業(yè)母機”制造商，在時代的浪潮中交出了一份自己的高質量發(fā)展答卷。
 

　　自主制造 弄潮先鋒
 

　　2007年，從事貿易起家的廣東派勒智能納米科技股份有限公司(原名廣州派勒機械設備有限公司)采用核心件進口國內組裝方式在廣州完成了首臺實驗型納米砂磨機和籃式砂磨機的生產，正式成為國內較早擁有自主品牌的納米砂磨機生產和銷售于一體的企業(yè)。
 

　　品質提升 市場認可
 

　　2008年，廣東派勒智能納米科技股份有限公司(以下簡稱派勒納米)以“品牌化、高檔化、歐美化”為指導推動轉型升級，推出全新產品：PHN 0.5實驗之星納米砂磨機、PHE 15臥式砂磨機、PBM 10籃式砂磨機，獲得ISO9001質量體系認證，多項產品獲得歐盟CE認證。
 

　　擴張創(chuàng)新 雙管齊下
 

　　2009年，派勒納米先后在中國上海，天津、成都、淄博等地區(qū)建立銷售分部；研制出最新一代 PHN SuperMaxFlow200 盤式大流量臥式砂磨機；獲得國家專利局頒發(fā)的三項專利，并先后榮獲質量信得過企業(yè)，重合同守信謄等榮譽稱號。
 

　　推陳出新 聲譽日隆
 

　　2010年，派勒納米成功研發(fā)包括了動態(tài)離心分離器裝置，雙端面機械密封系統(tǒng)，自動化控制等功能的PHN SuperMaxZeat25“大流量棒銷式納米砂磨機”；2011年，派勒納米成功獲得全國高新技術企業(yè)稱號，推出臺電機功率為355kw的第二代超大型臥式超細砂磨機PHE SuperMaxFlow1000，一舉打破技術封鎖，成為當年國際涂料展上的明星；2012年，派勒納米分別革新和開發(fā)出用于陶瓷墨水色釉料以及電池材料的新型設備。
 

　　雙核驅動 相輔相成
 

　　2015年，為打造跨界協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)產業(yè)系統(tǒng)，積極參與全球競爭，專注技術驅動，派勒納米成功并購湖南金嶺機床科技集團有限公司(以下簡稱金嶺機床)。至此，派勒集團的基礎輪廓正式成形。
 

　　緊接著在2017，2018，2019……隨著第三代新機下線，廣東地方標準終稿提交，納米超聲高速分散機、在線高速預混機、定制智能粉碎系統(tǒng)、五軸聯(lián)動加工中心等產品不斷推出，派勒將五軸數(shù)控車床與納米工藝設備系統(tǒng)兩大業(yè)務有機融合，在成長為高端裝備解決方案提供商的同時，交出一份民營企業(yè)高質量發(fā)展答卷！
 

　　一
 

　　迎難而上
 

　　行業(yè)痛點就意味著發(fā)展機遇
 

　　“新材料產業(yè)是戰(zhàn)略性、基礎性產業(yè)，也是高科技競爭的關鍵領域，我們要奮起直追、迎頭趕上。”在2021年5月的全國科技創(chuàng)新大會上，習近平*繼續(xù)強調，“科技攻關要堅持問題導向，奔著最緊急、最緊迫的問題去。要從國家急迫需要和長遠需求出發(fā)，在石油天然氣、基礎原材料、高端芯片…等方面關鍵核心技術上全力攻堅”。中國工程院院士、中國工程院原副院長、國家新材料產業(yè)發(fā)展專家咨詢委員會主任委員干勇也表示，“先進材料是高新技術產業(yè)的先導和高端制造業(yè)的關鍵基礎，是國際高技術競爭的關鍵領域，是未來工業(yè)發(fā)展的重要支撐點。”
 

　　01
 

　　微納米工藝設備
 

　　微納米材料——其在力學、光學、磁性、電學、催化、熱學以及一眾敏感特性應用領域中的表現(xiàn)出眾不可或缺，微納米工藝設備由此一直是科技產業(yè)的核心，而該行業(yè)面臨的高成本和低效率，工藝技術的發(fā)展瓶頸，可持續(xù)性挑戰(zhàn)等諸多痛點也給派勒納米帶來了快速成長的機遇！
 

　　派勒集團
 

　　從“納米裝備”再到“工業(yè)母機”
 

　　刷新高質量發(fā)展新篇章
 

微納米工藝設備應用領域
 

　　以關鍵金屬為例，基礎原材料從微米級粉料向納米級漿料的進化演變需要納米工藝設備解決三大科學問題：研磨區(qū)域結構與材料抗磨性，容量與負載適配性，研磨分散作用與能量分布，這樣才能達成耐磨、大流量、一致性強的超細研磨設計需求。派勒納米通過“粉體的流固耦合仿真及內流場分布”分析，突破了一種大流量砂磨機技術的開發(fā)與應用；通過“破碎效果及傳質傳熱效果的離散元”分析，突破了研磨介質的能量堆積在轉子的作用及其強化；通過“零件剛度強度的優(yōu)化計算及校核”分析，突破了耐磨元件結構設計與材料應用。堅持以“知其然而知其所以然”為指導，從研發(fā)到應用形成設備產品開發(fā)閉環(huán)。
 

　　02
 

　　工業(yè)母機
 

　　機床又稱“工業(yè)母機”——即用于制造機器的機器。伴隨新材料產業(yè)的迅猛發(fā)展，國內對復雜工藝流程下關鍵設備的國產化、高端化和數(shù)智化的需求迫切，金嶺機床訂單量持續(xù)暴增，“2023年一二季度已經完成2.5個億，三季度在手訂單2.8個億，尤其進入三季度，公司更是呈現(xiàn)產銷兩旺的形勢，預計今年產值6億元。”金嶺機床總經理李順祥豪情滿滿。
 

CKT系列斜床身數(shù)控臥式車床
 

　　這份業(yè)績在去年就已打好基礎，2022年，金嶺機床銷售額超過4億元，確定收入3億元，發(fā)貨量達到300臺套，上繳稅費增長138%，實現(xiàn)了100%的業(yè)績增長。
 

　　金嶺機床作為中國領先的數(shù)控切削機床和新能源智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商，為打破中國高端機床長期依賴進口的局面，公司一直以來緊密圍繞多軸五聯(lián)動數(shù)控車削機床和專用高端數(shù)控系統(tǒng)的“基礎”和“關鍵核心”功能部件研發(fā)以解決產業(yè)鏈的“卡脖子”問題，如今已掌握多項關鍵技術，多款高端數(shù)控機床還在國內率先實現(xiàn)了原理、結構、性能等方面的重大創(chuàng)新，在精度、效率和穩(wěn)定性方面具有顯著的優(yōu)勢——以2022年底交付國內某航空航天企業(yè)的高剛性高精度CKT200L斜床身數(shù)控臥式車床為例，該設備采用了金嶺自主知識產權的雙主軸車銑復合和Intcon NC62 EtherCAT 數(shù)控系統(tǒng)等新型核心技術點，客戶自主研發(fā)“戰(zhàn)斗機起落架”的加工節(jié)拍比一代產品快了近一倍，重量比上一代產品輕了將近一半，更有利于降低飛行過程中的阻力。金嶺機床也由此成為該企業(yè)這款機床的唯一供應商。
 

　　二
 

　　自主創(chuàng)新
 

　　技術研發(fā)基因植根于團隊建設
 

　　國家級高新技術企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、省級技術研究中心，這些都是派勒集團身上的標簽。而在眾多榮譽背后，是派勒集團一次又一次挑戰(zhàn)自我，不斷堅持研發(fā)創(chuàng)新和技能人才隊伍建設的結果。
 

2023年，派勒集團順利獲批設立“廣東省博士工作站”
 

　　作為一家專注于高端裝備研究與開發(fā)的高新技術企業(yè)，派勒集團擁有深厚的技術積淀和實力雄厚的技術研發(fā)平臺，建有國家級企業(yè)技術中心、省級博士科研工作站、三個國家級核心實驗室和兩個檢測中心，擁有發(fā)明專利和其他知識產權共153項，起草了四項國家標準和團體標準，科技水平和研發(fā)能力始終處于行業(yè)領先地位。
 

　　派勒集團積極探索新形勢下高端技工人才培養(yǎng)模式，與中南大學、華南理工大學等高校開展產學研合作，以滿足智能制造轉型對高端專業(yè)人才的需求缺口。目前，集團科研技術中心現(xiàn)有研發(fā)人員168人，博士4人，高級工程師32人，工程師132人，技術力量雄厚。
 

　　三
 

　　進口替代
 

　　為民族產業(yè)注入強心劑
 

　　案例一：超大型礦山設備
 

　　由于瑞士嘉能可集團子IsaMill(艾薩磨)對國內礦山企業(yè)禁售(最新一代臥式研磨技術)，而美卓立式研磨設備技術相對落后(第一代立式研磨技術)，所以目前國內礦石開采企業(yè)仍只能使用傳統(tǒng)的球磨設備和工藝，不僅研磨粒徑粗，而且造成資源浪費、提純困難等問題。
 

派勒超大型艾薩磨ISAMILL5000L
 

　　用于黑色金屬礦山選礦廠再磨
 

　　面對上述狀況，派勒納米憑借先進的加工設備和雄厚的技術力量，成功研發(fā)出大型節(jié)能高效超細磨--超大型艾薩磨®ISAMILL® 3000L-5000L，一舉打破了國外在大型高端超細磨礦裝備領域的核心技術壟斷。
 

　　案例二：超精細研磨裝備
 

　　面對以美國通脹削減法案(IRA)為首的產業(yè)脫鉤，如中國主導的鋰電產業(yè)正面臨艱巨挑戰(zhàn)，保障產業(yè)鏈安全刻不容緩，首當其沖的便是電極材料。從全球市場來看，產品粒度D50達到50nm以下的超精細微米研磨裝備市場被國外企業(yè)占據(jù)。比如從技術指標來看，國外生產企業(yè)生產的超精細微米研磨裝備可采用尺寸在0.05mm以下的研磨介質，這是其產品粒度D50可達到50nm以下的重要原因之一。由于在超精細納米研磨裝備的生產制造、核心分離技術仍存在難點，國內超精細納米設備企業(yè)必須正視與領先頂尖企業(yè)的客觀差距。
 

MORPH KDP榮耀·雙驅動納米研磨機
 

新能源行業(yè)汽車動力電池漿料、磷酸鐵鋰正極材料、碳納米管漿料納米研磨系統(tǒng)產線
 

　　派勒納米選擇重點領域，如在制藥混懸液、碳納米管、MLCC、磷酸鐵鋰、鉑催化劑方面，推出通過發(fā)明專利設計的高效動態(tài)離心分離系統(tǒng)實現(xiàn)0.1mm的研磨介質連續(xù)運行在研磨機上，產品粒度D50可達67nm以下，從而為實現(xiàn)高效的納米級分散奠定了基礎。對新能源汽車、鋰電池正負極材料、航空航天、電子信息、CMP半導體漿料等領域具有重要意義。
 

　　更多案例：
 

四
 

　　行則將至
 

　　踐行高端制造業(yè)強國之路
 

　　我國微納米研磨裝備總體上發(fā)展較晚，作為國內少數(shù)能夠同時提供容積5000L且細度達50nm納米研磨設備的企業(yè)，派勒納米不僅是國產高檔微納米研磨裝備和關鍵功能部件的完整產業(yè)制造商，并且自主可控化率達到85%以上。2022年，公司基于“共同聚焦雙碳戰(zhàn)略，引領綠色能源，促進科技與產業(yè)的發(fā)展”，不斷向新能源材料與動力電池回收領域遷移創(chuàng)新，包括為退役電池拆解破碎提供成套回收裝備解決方案，建立派勒循環(huán)事業(yè)部，打造生態(tài)鏈閉環(huán)，實現(xiàn)了納米材料高效率、高純度、綠色化、產業(yè)化的路徑。至此，派勒納米已成為我國第一家同時掌握從材料研磨→電芯制漿→電池回收裝備的國家專精特新企業(yè)。
 

　　始建于1956年的金嶺機床，業(yè)務涵蓋了高精密制造業(yè)的車、銑、磨、拋的加工工藝， 2015年成為派勒集團旗下核心企業(yè)為新起點，引入德國派勒PUHLER GmbH核心產品技術和品牌MAXXMILL授權，加快推進中德聯(lián)合設計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數(shù)控機床產業(yè)化及商業(yè)化進程，共同打造“德國技術、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)數(shù)控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產線(FMS)工藝解決方案。截至目前，已為裝備制造業(yè)提供各類機床6萬多臺(套)，產品銷往世界60多個國家和地區(qū)。
 

　　材料，被稱作發(fā)明之母、工業(yè)糧食。誰掌握了最先進的材料，誰就能在高新技術產業(yè)的發(fā)展上占有主動權。派勒集團作為*的先進材料處理工藝設備與“工業(yè)母機”制造商，將繼續(xù)積極探索制造業(yè)發(fā)展新路徑，依托自身核心技術優(yōu)勢，為各行業(yè)客戶提供高效、節(jié)能、智能化的高端裝備，助力中國制造業(yè)高質量發(fā)展。